Am Dienstagmorgen wurde in der Produktionswerkstatt von Guangway Manufacturing eine Charge neu produzierter Gabelstapler-Montagezubehörteile ordentlich im Inspektionsbereich gestapelt. General Manager Chen nahm einen noch warmen Rohling und ließ seine Fingerspitzen sanft über die glatte Oberfläche gleiten: „Die Haptik dieser geschmiedeten Teile ist definitiv anders.“ Er wandte sich an den Qualitätsingenieur neben ihm: „Dieses Mal hat unsere Prozessverbesserung wirklich ins Schwarze getroffen.“
Kernprozess: Präzise Steuerung der Schmiedetechnologie
Diese Charge von Zubehör für die Gabelstaplermontage nutzt ein neu eingeführtes Präzisionsschmiedeverfahren und bietet drei wesentliche Vorteile:
1. Produktionszyklus um 40 % verkürzt
„Traditionelles Schmieden erfordert fünf oder sechs Prozesse; jetzt wird es in einem einzigen Gesenkschmiedeprozess geformt“, sagte General Manager Chen und zeigte auf die 1600 -Tonnen schwere Schmiedemaschine in Betrieb. In dem Moment, in dem sich die Matrize schließt, dehnt sich der glühende Stahlbarren schnell aus und nimmt unter präzisem Druck seine Form an. „Der Zeitaufwand für wiederholtes Aufheizen und Nachbearbeiten entfällt. Von der Materialeingabe bis zur Platinenausgabe vergehen jetzt nur noch zwei Stunden.“
2. Die Oberflächenrauheit erreicht Ra3,2
An der Inspektionsstation prüft ein Qualitätsingenieur mit einem Rauheitsmessgerät die neueste Produktcharge. „Die direkt geschmiedete Oberfläche erreicht bereits nahezu das Niveau einer Präzisionsbearbeitung“, sagte General Manager Chen, als er den Inspektionsbericht entgegennahm. „Dadurch können Nachbearbeitungsaufmaße um die Hälfte reduziert, die Materialausnutzung verbessert und die Bearbeitungskosten beim Kunden gesenkt werden.“
3. Deutlich verbesserte Dimensionsstabilität
Am anderen Ende der Werkstatt scannt ein Koordinatenmessgerät automatisch die Schlüsselmaße einer Reihe hängender Plattenzubehörteile. Der technische Leiter zeigt auf die Datenkurve auf dem Bildschirm: „Die Maßschwankungen aufgrund von Temperaturänderungen sind 0,05 Millimeter kleiner als bei traditionell bearbeiteten Teilen. Bei Hochleistungsgeräten wie Gabelstaplern ist diese Verbesserung der Präzision entscheidend.“
Szene vor Ort: Die Geschichte hinter der Prozessverbesserung
General Manager Chen hat die Angewohnheit, in der Werkstatt-zweimal täglich, morgens und abends, die Produktionslinie für Gesenkschmiedearbeiten zu inspizieren. „Letzte Woche haben wir ein Problem mit der Vorheiztemperatureinstellung des dritten Formensatzes entdeckt“, erinnert er sich. „Obwohl die Abweichung nur 20 Grad betrug, wiesen die ersten Schmiedeteile bereits Mikrorisse an der Oberfläche auf.“ Als er das Problem entdeckte, ordnete er sofort einen Produktionsstopp für Anpassungen an und hielt eine zwei-stündige Videokonferenz mit dem Formenlieferanten ab, um schließlich genauere Temperaturkontrollparameter festzulegen.
„Schmieden ist wie das Dämpfen von Brötchen; ein kleiner Hitzeunterschied führt zu einer anderen Farbe“, verwendete Herr Chen eine einfache Analogie. „Jetzt wird jede Rohmaterialcharge, die in die Fabrik gelangt, einem „Aufwärmtest“ unterzogen, um den am besten geeigneten Schmiedetemperaturbereich zu ermitteln. Obwohl die Vorarbeiten umfangreicher sind, hat sich die Ausbeute von 85 % auf 96 % erhöht, was sich lohnt.“
Marktreaktion: Gute Technologie spricht für sich
Im Fertigproduktlager hat eine Charge von Teilen, die für den Gabelstaplerhersteller bestimmt sind, ihre letzte Rostschutzbehandlung abgeschlossen. General Manager Chen prüfte die Begleitdokumente im Verpackungskarton: „Wir haben die Schmiedeprozessparameter für jede Charge dem Qualitätsprüfbericht beigefügt. Wenn Kunden sie benötigen, können sie den Code scannen, um zu sehen, zu welcher Zeit und welche Maschine jede Teilecharge produziert hat.“
Die neuesten Rückmeldungen haben bereits die Vertriebsabteilung erreicht.{0}}Die Montageeffizienz des Montageplattenzubehörs mit dem neuen Verfahren beim Kunden vor Ort hat sich aufgrund der höheren Maßhaltigkeit um 15 % erhöht, wodurch die Notwendigkeit entfällt, dass Mitarbeiter Zeit für Reparaturen vor Ort aufwenden müssen.- „Der Einkaufsleiter des OEM hat letztes Wochenende gezielt angerufen“, sagte General Manager Chen mit einem Lächeln, „und fragte, ob wir auch ihre anderen Strukturkomponenten auf den Schmiedeprozess umrüsten könnten. Das ist wahrscheinlich das Vertrauen, das mit technologischen Upgrades einhergeht.“
Mit dem Versand dieser Teilecharge ist die Schmiedeproduktionslinie von Guangway bereits damit beschäftigt, sich auf den nächsten Auftrag vorzubereiten. Im gegenwärtigen Zeitalter der Transformation und Modernisierung der Fertigung ist diese kontinuierliche Verfeinerung grundlegender Prozesse möglicherweise der Weg, den viele chinesische Fertigungsunternehmen einschlagen. -Sie streben nicht nach weltbewegenden Innovationen-, sondern streben danach, in jedem Schritt etwas mehr zu leisten und etwas besser zu sein als andere.