Aluminiumbronzeguss

1. Rohstoffverarbeitung

- Wählen Sie verbesserte Aluminiumbronzen. Die Bestandteile im Allgemeinen können zwischen Aluminium bis hin zur Zugabe von Spuren von Metallen wie Eisen, Nickel oder Mangan liegen. Beispielsweise liegt eine gewöhnliche Legierung zwischen 9% und 12% Aluminium. Die zu verwendenden Materialien sollten bestimmte Spezifikationen in Bezug auf den Inhalt in Chemikalien aufweisen, um die gewünschten Eigenschaften in den endgültigen Abgüssen zu erhalten.

- Überprüfen Sie die Rohstoffe, um festzustellen, ob sie Fehler oder Kontaminationen haben. Dies geschieht durch physikalische Tests und testen chemisch.

2. Schmelzen

- Verwenden Sie einen geeigneten Ofen, z. B. einen elektrischen Bogenofen oder einen Induktionsofen zum Schmelzen von Aluminiumbronzen. Es sollte eine ordnungsgemäße Erwärmung durchgeführt werden, um eine gleiche Erwärmung und eine angemessene Legierung zu haben.

- Während der Fusion können Flüsse Verunreinigungen abführen und Oxidation verhindern. Der Schmelzpunkt liegt im Allgemeinen zwischen 1000 und 1100 Grad, abhängig von der genauen Zusammensetzung der Legierung.

3. Formen

- Erstellen Sie Formen für Spezifikationen in der Gestaltung von Gussteilen. Materialien, die in Formen verwendet werden sollen, können vom Sand (grüner Sand oder Harzbindungssand) zu Wachsmustern im Investitionsguss wechseln.

- Für das Gießen in Sand ist das Muster durch das Muster in Sand umgeben. Bei der Herstellung eines Investitionsgusses wird anfangs Muster in Wachs erzeugt, mit Keramikschale besprüht und Wachs geschmolzen, um eine leere Leere zu hinterlassen, in der flüssiges Metall hineingegossen wird.

4. Casting

- Aluminiumbronze in Formen gießen. Regulieren Sie nur die Geschwindigkeit des Gießens und der Temperatur, um Formfehler in Form von Porosität oder unvollständiger Füllung zu vermeiden.

- Nach dem Casting sollte festgestellt werden und sich abkühlen. Der Abkühlprozess kann die physikalischen Eigenschaften und die Mikrostruktur der Gussteile beeinflussen.

5. fertig

- Entfernen Sie Formen aus Abgüssen. Dies geschieht durch Vibration von Sand in Sandkasten oder durch Zerschmetchen von Keramikschalen im Investitionskuss.

- Durchführen von Bearbeitung, Schleifen und Polieren, um die erforderliche dimensionale Toleranz und Oberflächenbeschaffung zu erhalten. Die Bearbeitung wird eingesetzt, um Material im Überschuss zu schneiden, um genaue Merkmale in den Gussteilen zu erhalten.

1. nicht zerstörerische Tests

- Verwenden Sie Testmethoden, einschließlich Ultraschalltests, Röntgentests oder Magnetpartikel-Tests, um die Innen- und Oberflächenfehler in den Gussteilen zu überprüfen. Alle diese Tests können Risse, Einschlüsse oder Porosität überprüfen, die die Leistung der Gussteile beeinträchtigen können.

2. Tests mechanischer Eigenschaftstests

- Führen Sie Zugtests, Impact -Tests und Härtests durch, um zu validieren, dass die erforderlichen Standards der mechanischen Eigenschaft von den Gussteilen erfüllt wurden. Beispielsweise sollte die Zugfestigkeit in Aluminiumbronzeguss im Allgemeinen zwischen 400 und 800 MPa fallen, was von der verwendeten Legierung und der Wärmebehandlung abhängt.

3.. Analyse der chemischen Zusammensetzung

- Überprüfen Sie die spektroskopische Technik, dass die Zusammensetzung in Gussteilen die Anforderungen an die Spezifikation erfolgt, um sicherzustellen, dass die gewünschten Spektrum von Legierungsbestandteilen erreicht und frei von unerwünschten Verunreinigungen ist.

1. Marine Industry

- Wird in Schiffsanpassungen, in Propellern und in Armaturen in Ventilen aufgrund einer verbesserten Korrosionsfestigkeit von Meerwasser verwendet.

2. Luft- und Raumfahrtindustrie

- In Motorteilen in einem Flugzeug aufgetragen, in dem das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht verbessert werden muss und wo das Tragen verbessert wird.

3. Maschinenbau

- In Gearungen, Büschen und in Lager verwendet, weil sie geschmiert und sich dem Tragen von Eigenschaften widersetzen.

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