Heiße Schmiedel
Der über der Metall -Rekristallisierungstemperatur durchgeführte Schmieden wird als heißes Schmieden bezeichnet. Heißes Schmieden wird auch Hot Die Forging genannt. Während des Schmiedens fließt das deformierte Metall heftig und das Schmieden ist lange in Kontakt mit der Würfel. Daher ist das Matrizenmaterial erforderlich, um eine hohe thermische Stabilität, hohe Temperaturfestigkeit und Härte, Aufprallzählung, thermische Ermüdungsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen und leicht zu verarbeiten sind. Heißes Schmieden stirbt mit leichteren Workloads können aus Stahl mit niedrigem Legierung bestehen.
Der Zweck des Erhitzens des Metallblankens vor dem Schmieden besteht darin, die Plastizität des Metalls zu verbessern, den Verformungswiderstand zu verringern, es einfach zu fließen und zu formen und eine gute Nach-Schmierstruktur zu erhalten. Daher wirkt sich das Erhitzen vor dem Schmieden direkt auf die Verbesserung der Schmiedensproduktivität, die Sicherstellung der Qualität der Schmiedungen und die Einsparung des Energieverbrauchs aus. Gemäß den verschiedenen verwendeten Wärmequellen können die Heizmethoden von Metallböden in zwei Kategorien unterteilt werden: Flammenheizung und elektrische Erwärmung.
Flammenheizung
Durch Flammenheizung werden Kraftstoff (Kohle, Koks, schweres Öl, Diesel und Gas) in einem Flammenheizofen verbrannt, um Hochtemperaturgas (Flamme) zu erzeugen, das eine große Menge an Wärmeenergie enthält, die dann durch Konvektion und Strahlung an die Oberfläche der Rohlein übertragen wird, und der Metallblank wird durch Wärmeableitung von der Oberfläche von der Oberfläche an die Oberfläche auf die Mitte erhitzt.
Wenn die Heiztemperatur niedriger als {600-700 Grad ist, wird die Blanke hauptsächlich durch Konvektionswärmeübertragung erhitzt. Die sogenannte Konvektionswärmeübertragung besteht darin, dass die Flamme kontinuierlich um den Rohling fließt und die Wärmeenergie durch den Wärmeaustausch zwischen dem Hochtemperaturgas und der leeren Oberfläche auf den Metallblank übertragen wird. Wenn die Heiztemperatur {700-800 Grad überschreitet, wird die Blanke hauptsächlich durch Strahlungswärmeübertragung erhitzt. Die sogenannte Strahlungswärmeübertragung ist, dass die Wärmeenergie durch das Hochtemperaturgas und den Ofen in Strahlungsenergie umgewandelt wird. Nachdem die in Form von elektrischen Mikrowellen übertragene Strahlungsenergie durch den Metallblanken absorbiert wurde, wird sie aus Strahlungsenergie in Wärmeenergie umgewandelt, um den Rohling zu erwärmen. Wenn gewöhnliche Schmiedensheizöfen bei hohen Temperaturen erhitzt werden, macht die Strahlungswärmeübertragung mehr als 90%und Konvektionswärmeübertragung nur 8%-10%aus. Die Vorteile der Flammenheizmethode sind bequeme Kraftstoffquellen, einfache Ofenreparaturen, niedrige Heizkosten und eine breite Palette von Lücken. Die Arbeitsbedingungen sind jedoch schlecht, die Heizgeschwindigkeit ist langsam, der Effizienz ist gering und die Heizqualität ist schwer zu kontrollieren. Diese Heizmethode wird häufig zum Erhitzen verschiedener Lücken verwendet.
Kalte Schmiedel
Ein allgemeiner Begriff für die plastische Verarbeitung wie Kaltstirbchen, Kalttrusion und Kaltschrift. Kaltes Schmieden ist ein Bildungsvorgang unterhalb der Rekristallisierungstemperatur des Materials und fällt unter die Wiederherstellungstemperatur. In der Produktion wird es normalerweise als kaltes Schmieden bezeichnet. Kaltes Schmiedensmaterialien sind hauptsächlich Aluminium und einige Legierungen, Kupfer und einige Legierungen, kohlenstoffarme Stahl, mittlerer Kohlenstoffstahl und niedriger Legierungsstruktur mit niedrigem Deformationswiderstand und guter Plastizität bei Raumtemperatur. Kälte Schmiedetaten haben eine gute Oberflächenqualität und eine hohe dimensionale Genauigkeit und können einige Schnittprozesse ersetzen. Kaltes Schmieden kann die Metalle stärken und die Stärke der Teile verbessern.
Continuous Process Innovation hat die Entwicklung der Kalttrusionstechnologie gefördert. Seit den 1980er Jahren begannen Präzisions -Schmieden -Experten im In- und Ausland, die geteilte Schmiedenstheorie auf die kalte Schmiede von Spurzädern und helikalen Zahnrädern anzuwenden. Das Hauptprinzip der Ablenkung besteht darin, einen Umleitungshöhle oder eine Umleitungskanal des Materials im Formen Teil des Blankens oder des Würfels zu etablieren. Während des Schmiedensprozesses fließt ein Teil des Materials zum Umleitungshöhle oder zum Umleitungskanal. Die Anwendung der Umleitungsschmiedetechnologie hat es ermöglicht, dass die Verarbeitung von hochpräzisionsarmen Gängen mit geringer Schnitt und Nichterkennung schnell die industrielle Skala erreicht. Bei Extrusionsteilen mit einem Seitenverhältnis von 5 wie Kolbenstiften kann die Verwendung von axialen überschüssigen Blöcken eine einmalige kalte Extrusion durch axiale Ablenkung erzielen, und die Stabilität des Schlags ist sehr gut. Für die Bildung flacher Sporngeräte kann die Verwendung radialer überschüssiger Blöcke auch eine kalte Extrusionsbildung des Produkts erreichen.