Materialauswahl
4140 ist ein häufiger Legierungsstahl, der mit hoher Zähigkeit sehr härterbar ist. Edelstähle 316L werden ebenfalls verwendet, da eine hohe Resistenz in korrosiven Umgebungen in der marine Basis-Produktion erreicht wird, in der Teile in direktem Kontakt mit Salzwasser stehen.
- Nickelbasierte Legierungen:Die Nickellegierung Inconel 718 wird auch in Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen verwendet. Die Legierung ist auch immun gegen die Oxidation sowie die Schwefelung, die sowohl bei Gas als auch in Erdölverarbeitung häufig vorkommt. Die Stabilität bei hohen Temperaturen wird auch in Bezug auf ihre Mechanik bereitgestellt.
Herstellungsprozess
- Heizung:Der Legierungsstahl wird in einem vorgegebenen Bereich erhitzt, der im Allgemeinen 1000 - 1200 Grad für die meisten Legierungsstähle ist. Die Wärme macht das Metall duktile und schmieden fertig. Die hocheffiziente Induktionsheizung wird normalerweise befolgt, da sie mit einem hohen Geniemisierungsniveau hocheffizient ist.
- Schmieden:Verschiedene Methoden werden im Schmieden, dh geschlossen - die Schmiede sowie offene - die Schmieden befolgt. Open - Die Schmiedefälle sind in einfachen Formings sowie bei der Bildung von Teilen großer Größe geeignet, während geschlossene - die Schmiedefürchungen bei komplexen Formen mit hoher Präzision angemessen sind. Der Schmiedevorgang ist ein Prozess, bei dem hoch - Druck auf heißes Metall mit Hammer sowie mit Pressen gedrückt wird, um ihn zu formen.
- Wärmebehandlung:Nach dem Schmieden ist die Wärmebehandlung von entscheidender Bedeutung, um die mechanischen Eigenschaften der Teile zu verbessern. Prozesse wie das Löschen und Temperieren können Härte, Stärke und Zähigkeit verbessern. Die Normalisierung kann auch verwendet werden, um die Kornstruktur zu verfeinern und die Gleichmäßigkeit des Materials zu verbessern.
Qualitätskontrolle
- Nicht-zerstörerische Tests (NDT):NDT-Methoden werden angewendet, um intakte wärmebildete Teile zu halten. Ultraschall kann entscheiden, ob im Material Fehler in Bezug auf Risse oder Porosität entwickelt werden. Ferromagnetisches Material wird mit magnetischer Partikeluntersuchung bewertet, um sowohl Oberflächen- als auch nahezu Oberflächenfehler zu entscheiden. Die radiologische Untersuchung mit Röntgenstrahlen oder mit Gammastrahlen kann Bilder erstellen, die in winzigen Details die interne Konfiguration von Teilen darstellen.
- Dimensionsinspektion:Die dimensionale Kontrolle ist insofern von entscheidender Bedeutung, da sie heiß geschmiedete Teile in Form halten, um in Maschinen im Erdölsektor zu passen. Die Dimensionsabmessungen werden durch Koordinatenmessmaschinen (CMM) mit hoher Genauigkeit vollständig gemessen, wodurch diese wie angegeben werden.
Oberflächenbearbeitung
- Schussstrahlung:Das Schussstrahlen ist ein typischer Oberflächenbehandlungsprozess an heißgeschmiedeten Teilen. Bei dem Vorgang geht es darum, kleine Stahlschüsse oder Schuss aus einer Keramik bei hoher Geschwindigkeit in Richtung der Komponentenoberfläche zu beschleunigen. Das Schusssprengen wird in Skala, Rost sowie anderen Verunreinigungsentfernung sowie in der Oberflächenaufrümung verwendet, was die Anhängerschaft bei den Schichten verbessert werden kann.
- Beschichtung:Um einen zusätzlichen Widerstand gegenüber Korrosion zu erzielen, kann eine Vielfalt als Beschichtung abgelagert werden. Epoxid ist ausgiebig im Gebrauch, da es sowohl chemisch resistent als auch klebend ist. Beschichtungen mit Zink oder Zink - Legierung können dem Substratmetall einen Opferschutz geben.
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