Heiße Flansche

Die heiße Schmiede verleiht dem Flansch verbesserte mechanische Eigenschaften, die sowohl im hohen und hohen und hohen Temperaturanwendungen in Branchen, die mit Öl und Gas, petrochemischer und Stromerzeugung zu tun haben, perfekt sind.

Rohstoffauswahl:Stahlknüppel mit hoher Qualität, dh, Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl oder Edelstahl werden mit Sorgfalt ausgewählt. Das Material wird in Bezug auf Anwendungsanforderungen, dh, Widerstand gegen Korrosion, Zähigkeit und Widerstand gegen Wärme ausgewählt. Edelstahl wird in korrosiven Umgebung, z. B. in der chemischen Industrie, ausgewählt.

Heizung:Die verwendeten Stahlknüppel sind wärme zwischen 1100 und 1250 Grad. Die hohe Hitze lässt Metall auf Schmiede vergeben werden.

Schmieden:Mit Hammer oder Schmiedepresse werden Billets in eine Flanschform gestempelt. Open - Die Schmiede und geschlossen - die Schmiede kann beim Schmieden hergestellt werden. Open - Die Schmiedefälle sind bei einfacher Form geeignet, ebenso wie bei kleiner Skala -Produktion, während geschlossene - die Schmiedefürchung bei einem komplexen Flanschdesign genauer ist.

Wärmebehandlung:Flansche werden auch in beiden Form in entweder in Normalisierung, Tempern oder in einer Form hitzebehandelt, gefolgt von einer Kombination aus Quenching und Temperatur. Die Wärmebehandlung lindert innere Belastungen, verfeinert Körner und verbessert die mechanischen Eigenschaften der Gesamtbeschwerden in Flanschen.

Bearbeitung:Die Flansche werden dann so bearbeitet, dass sie die notwendigen Abmessungen und Oberflächen erreicht haben. Einige davon beinhaltete Aktivitäten drehen sich, bohren, mahlen und fädeln. Die Bearbeitung ermöglicht es Flanschen, die industriellen Anforderungen zu erfüllen und reibungslos in Rohrleitungsstrukturen zu passen.

Hohe Stärke:Der Wärmeschmiedprozess richtet Körner in einem wünschenswerten Muster aus, das Flanschen sowohl eine hohe Zugfestigkeit als auch die Ertragsfestigkeit verleiht. Sie werden nicht durch hohe Drücke verzerrt.

Gute Duktilität:Zusätzlich zu hohen Stärken haben heißgeschmiedete Flansche eine gewisse Duktilität, die sie vor Schock und Vibration vor Rissbörsen schützt.

Korrosionsbeständigkeit:Abhängig vom Material können heiß geschmiedete Flansche stark gegen Korrosionsbeständigkeit sein. Edelstahlflansche sind zum Beispiel ein starker Widerstand gegen Rost sowie aus einem chemischen Angriff, was sie für die Anwendung in einer unerwünschten Umgebung geeignet ist.

Präzise Dimensionen:Die High -End -Bearbeitungstechnologien werden verwendet, um hohe Präzisionsabmessungen in heißen, geschmiedeten Flanschen zu erreichen, die in Rohrleitungsstrukturen mit minimalen Leckmöglichkeiten geeignet sind.

Nicht -zerstörerische Tests (NDT):

Es werden nicht-zerstörerische Tests (UT), Magnetpartikel (MT) und Farbstoffpenetrant (PT) verwendet, um die Oberfläche als auch interne Defekte in Flanschen zu untersuchen.

Mechanische Tests:Die Flansche sind ebenfalls betroffen und gehärtet, zusätzlich zu einem Zugtest, um festzustellen, ob die Flansche festgelegte Anforderungen erfüllt haben.

Chemische Analyse:Die Qualität in Bezug auf Chemikalien wird bewertet, um zu analysieren, ob Rohstoff in seiner rechtmäßigen Klasse gemäß den festgelegten Anforderungen verwendet wird.

Öl- und Gasindustrie:Heiße Schmiedeflansche werden in Pipelines, in Raffinerien sowie in ozeanischen Plattformen stark eingesetzt. Sie sind in Kopplungsrohren, Ventilen sowie Maschinen mit hohem Druck und hoher Temperatur erforderlich.

Petrochemische Industrie:Flansche in petrochemischen Einheiten werden auch in Rohrleitungssystemen, Gefäßen sowie in Einheiten verwendet, die Chemikalien in der petrochemischen Industrie behandeln. Stromerzeugung: Kernkraftwerke sowie Wärmekraftwerke verwenden heiße Wasserflansche im Wasser wie auch bei Rohrleitungen im Dampf. Die hohe Stärke als auch Wärme -Widerstandseigenschaften in diesen Flanschen macht diese in diesen anspruchsvollen Installationen perfekt.

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