Sterben - Casting -Prozess
- Schimmeldesign:Die sterbende Schimmelpilze ist ein integraler Bestandteil. Es ist so entwickelt, dass es in Form und Größe mit motorischen Teilen passt. Das computergestützte Design (CAD) wird verwendet, um die dreidimensionale (3D) -Modellierung der Form zu entwerfen. Dies wird später von CAE-Tools (Computer-Aided Engineering) untersucht, um das Gating-System, Kanäle zum Abkühlen und das Auswurfsystem zu optimieren. Das Gating-System bietet einen freien Fluss der Zink-Alloy-Schmelze in den Formhohlraum, während Kanäle zum Abkühlen die Verfestigungsgeschwindigkeit beim Gießen modulieren.
- Schmelzen und Schießen:Die Zinklegierung wird zwischen Temperaturen von ungefähr 415 bis 430 Grad (779 bis 806 Grad F) in einem Ofen geschmolzen. Diese Legierung wird in die erforderliche Menge in die erforderliche Menge in einen proportionalen Erhitzen in diesem Prozess injiziert. Dies geschieht durch Hochdruck zwischen 10 und 175 MPa. Dieser Hochdruck füllt die Stempelstempel in Kapazität und bietet die Details für genaue Vervielfältigung beim Gießen.
- Verfestigung und Auswurf:Die Verfestigung wird in Flüssigkeitslegierung durch Füllen der Form gebildet. Die Verfestigung wird in der gewünschten Form gebildet, indem die Zeit gesteuert wird, um Defektformationen wie Schrumpfung oder Porosität zu verhindern. Wenn beim Gießen eine Verfestigung gebildet wird, erfolgt die Ausschleude durch Öffnen der Form durch ein Auswurfsystem.
Post - Verarbeitung
- Trimmen:Nach dem Auswurf können Rückstandsmaterial in Form von Blitz oder Ankengungen im Guss bleiben. Dies wird durch Trimmen von Drücken oder Bearbeitungsmethoden beseitigt. Dies wird durchgeführt, um genaue Größen und Glätte gegenüber dem Gießen zu erreichen.
- Oberflächenbehandlung:Motorische Teile können als ästhetisch ansprechend behandelt werden und haben durch den Prozess der Oberflächenbehandlungen eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit. Häufige Behandlungen, die in Zink-Stempelprodukten verwendet werden, reichen zwischen Chrombeschichtung oder Überbeamten durch einen Elektroplattenprozess bis zur Pulverbeschichtung oder zum Passivieren. Passivierende bildet eine Oxidschicht, um den Angriff an der Oberfläche zu verhindern und gleichzeitig funktionelle und ästhetisch ansprechende zu machen.
- Bearbeitung:Einige motorische Teile können zusätzliche Bearbeitungsschritte haben, um die gewünschte Funktionalität und Toleranz zu erreichen. Verfahren wie Bearbeitung können verwendet werden, um Löcher zu bohren, Themen zu drehen oder andere Formen durchzuführen, um die gewünschten Eigenschaften beim Gießen zu erreichen.
Qualitätssicherung
- Dimensionsinspektion:Die Größen des Motorteils sterben durch genaue Geräte in Form von Bremssättel, computergestützte Koordinaten-Messmaschinen (CMMs), um diese Größen so zu validieren, um Spezifikationen zu entwerfen, und können in den Motor angemessen passen.
- Nicht-zerstörerische Tests:Interne Fehler in der Form von Poren, Rissen oder Einschlüssen im Gießen können durch nicht-zerstörerische Testtechniken wie Röntgentests und Ultraschalltests zum Leben erweckt werden. Defekte können die motorische Teilleistung und die mechanischen Eigenschaften beeinflussen.
- Mechanische Tests:Spannungstests, Tests zum Überprüfen von Tests zur Überprüfung von Härtentests zum Überprüfen von Auswirkungenstests werden durchgeführt, um das Zink-Stanzmaterial zu testen, um die mechanischen Eigenschaften des Materials zu überprüfen. Alle diese Tests bestätigen, dass das Teil Stärke, Härte und Zähigkeit aufweist, den Arbeitsbedingungen im Motor zu standzuhalten.
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