Materialauswahl
- Materialienreinheit:Die Zinklegierung der medizinischen Klasse sollte bestimmte Reinheitsstandards haben. Unreine Substanzen wie Blei, Cadmium und Quecksilber sollten in Spuren sein, um zu vermeiden, dass Patienten verletzt werden. Das Material sollte den materiellen Standards in der Medizin entsprechen, die in den meisten Ländern, einschließlich Standards der American Food and Drug Administration (FDA) oder der EU, in den meisten Ländern, einschließlich Standards der American Food and Drug Administration, eingesetzt werden.
Sterben - Casting -Prozess
- Schimmeldesign:Die sterbende Schimmelpilze ist ein wesentlicher Bestandteil. Es wird über erweitertes computergestütztes Design (CAD) erstellt, um genaue Messungen und reibungslose Innenkonturen zu haben. Die Stanze kann nur durch die Form standhalten. Die sterbenen Formen sollten erstellt werden, um die Menge an Blitz und andere Defekte minimal zu halten, um die Funktionalität sowie die Sauberkeit in Endprodukten bei der Herstellung von Komponenten für medizinische Geräte aufrechtzuerhalten.
- Casting -Parameter:Die Parameter des Stempelverfahrens sollten in Übereinstimmung mit dem Stempelverfahren aufrechterhalten werden. Temperatur-, Geschwindigkeits- und Einspritzdruck sollten gemäß den Einschätzungen beibehalten werden. Die gemeinsame Geschwindigkeit liegt zwischen 10 und 175 MPa entsprechend der Teilkomplexität und der Teilgröße. Die gemeinsame Schmelze zur Zink-Alloy-Schmelze liegt zwischen 380 und 420 Grad. Die Aufrechterhaltung dieser Faktoren bietet die gleiche Qualität und dimensionale Konsistenz für die Teile der Stanze.
Post - Verarbeitung
- Trimmen & Abgraben:Blitzmaterial um das Teil muss nach dem Stempel deburiert werden. Dies wird üblicherweise durch Trimmen von Stanze oder Bearbeitungsverfahren durchgeführt. Das Entlasten ist erforderlich, um Größen oder Kanten zu entfernen, die bei der Handhabung oder Montage des medizinischen Geräts gefährlich sein können.
- Oberflächenbearbeitung:Die Fassungsflächen für Zinklegierungen müssen fertiggestellt werden, um Anforderungen an medizinischen Geräten zu erhalten. Dies kann polieren, plattieren oder beschichten. Man kann das Polieren nutzen, um die Oberfläche zu glätten, während die Plattierung (für z. Man kann die Beschichtung nutzen, um zusätzliche Funktionen, z. B. anti-bakterielle Funktionalität zu erhalten.
Qualitätssicherung
- Dimensionsinspektion:Die sterbenen Elemente sollten durch präzise Überprüfung von Geräten dimensional geprüft werden, um die dimensionale Korrektheit mittels Werkzeuge wie Koordinatenmessmaschinen (CMMs) zu überprüfen. Die Teile sollten die Entwurfszeichnungstoleranz gewinnen, um korrekt in das Gerät zu passen, um optimal zu funktionieren.
- Nicht-zerstörerische Tests:Ultraschalltests und Röntgentests sind nicht zerstörerische Testmethoden, mit denen interne Defekte in Form von Rissen oder Porosität überprüft werden. Interne Defekte haben das Potenzial, die Teilfestigkeit zu beeinträchtigen, was zum Gerätebetrieb zu einem Gerätebetrieb führt.
- Materialtests:Zufällige Proben werden regelmäßig getestet, um die Proben der Zinklegierung zu überprüfen, um ihre Stärke und Chemie zu analysieren. Dies geschieht, um sicherzustellen, dass das Material den erforderlichen Standards und Spezifikationen entspricht.
Sauberkeit und Sterilisation
- Reinigung:Die Einheiten der Stanze werden vollständig gewaschen, um Schmiermittel, Späne von Metallen oder während der Produktion gesammelte Stäube zu entfernen. Die Ultraschallreinigung, die Lösungsmittelreinigung oder die wässrige Reinigung werden verwendet, um Kontaminationen zu beseitigen, abhängig von der Art der Kontamination, die zusätzlich zu den Geräteanforderungen vorhanden ist.
- Sterilisationskompatibilität:Die Zink-Stanze des Stempels sollte prozess kompatibel für Verarbeitungsmethoden sein, die in der Verarbeitungsvorrichtung verwendet werden. Autoklave, Ethylenoxidsterilisation und Gamma -Bestrahlung können bei der Verarbeitung verwendet werden. Es sollte weder die materielle Eigenschaft, die Form oder die Form oder die Funktionalität in diesen Prozessen verlieren.
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