Magnesiumlegierungsgurte für industrielle Anwendungen

Magnesiumlegierungsgurte für industrielle Anwendungen

Legierungskomposition: Die Metalle wie das Zink, das Aluminium und die Mangan usw. sind in den Magnesiumlegierungen enthalten. Die Legierung wie die AZ91D zum Beispiel ist die am häufigsten verwendete Magnesiumlegierung für die 8. 5 - 9. 5% des Aluminiums, die 0. {45 - 0. Die Legierung für die spezifische industrielle Anwendung, einschließlich der erforderlichen Festigkeit, der Wärme und der Korrosion der Legierung, sind die Bedürfnisse für die Auswahl der Legierung.
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Beschreibung

Rohstoffauswahl

 

Materialqualität:Am wichtigsten ist hier die Qualität der Rohstoffe. Die Magnesiumlegierung sollte frei von Kupferverunreinigungen von Eisen und Nickel sein, die ansonsten die mechanischen Eigenschaften und die Antikorrosionseigenschaften der Teile beeinträchtigen, die durch den Betrieb des Stempelverfahrens hergestellt werden.

 

Der Casting -Prozess der Definition des Gussprozesses

 

Designer:Das Design der endgültigen Dimension und Form des Endprodukts bestimmt die Gestaltung des Würfels. Ausreichende Läufersysteme und Gating sind dafür notwendig, dass die geschmolzene Magnesiumlegierung weit in den Hohlraum fließen sollte. Die Kühlkanäle müssen ordnungsgemäß für die Verfestigungskontrolle und für die Verhinderung der Entwicklung der Defekte ausgelegt sein.

Schmelzen und Casting:Die Magnesiumlegierung schmilzt mit dem Ofen in der Klammer von {650 - 750. Es werden richtige Vorsichtsmaßnahmen getroffen, während die Legierung schmilzt, so dass es nicht oxidiert. Die Legierung wird beim Druck von 10 - 100 MPA bei nachfolgenden Schmelzen in die Maschine des Würfels gegossen und die Legierung schnell und vollständig in den Hohlraum wirft.

Erstarrung:Sobald die geschmolzene Legierung den Hohlraum des Würfels füllt, beginnt es den Prozess der Verfestigung. Die Kühlrate wird genau reguliert, sodass die korrekte Kornstruktur gebildet werden kann. Die schnell geschaffene Kühlrate erzeugt ein feinkörnigeres Material, das die mechanischen Eigenschaften des Stanzelements erhöht.

 

Post - Verarbeitung

 

Trimmen:Nach dem Ausgang des Teils, der aus dem Würfel stirbelt, wird das überschüssige Material einschließlich des Blitzes (das Metallblatt, das die Grenzen des Teils umgibt) durch den Betrieb des Trimmens entfernt. Die am häufigsten durch den Betrieb der Trimmpresse oder durch Maschinenbetrieb erbringende Trimmen.

Wärmebehandlung:Die Wärmebehandlung kann durchgeführt werden, um die mechanischen Eigenschaften der Magnesiumlegierungstempelkomponenten zu verbessern. Die Lösungsbehandlung mit dem Altern erhöht beispielsweise die Zugfestigkeit und die Härte der Komponenten.

Oberflächenbearbeitung:Um das Erscheinungsbild der Stempelkaste zu verleihen, und die erforderlichen Korrosionsbeständigkeit vermitteln, werden Oberflächen-Veredelungsprozesse mit dem Betrieb von Malerei, Pulverbeschichtung oder Anodisierung durchgeführt.

 

Qualitätskontrolle

 

Dimensionale Inspektion:Die Abmessungen der Teile werden unter Verwendung von Präzisionswerkzeugen wie Bremssätteln, Mikrometern und Koordinatenmessmaschinen (CMMs) gemessen, um zu bestätigen, dass sie sich innerhalb der Entwurfsanforderungen befinden.

Nicht -zerstörerischer Test: Interne Mängel wie Risse, Porosität und Einschlüsse werden unter Verwendung von Techniken wie X -Strahleninspektion, Ultraschalltests und magnetischen Partikeltests zur Erkennung der oben genannten Mängeln der Sterblichkeitsgüsse untersucht.

Mechanische Eigenschaftstests:Der Zugtest, der Härtentest und der Impact-Test werden zum Testen der mechanischen Eigenschaften der Magnesiumlegierungs-Stanzkaste durchgeführt und bestätigt, dass sie die erforderlichen Standards haben.

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