Materialauswahl
- Qualitätssicherung:Unreine Substanzen im Rohaluminiummaterial werden sorgfältig geprüft, um die Konformität in Bezug auf den chemischen Gehalt zu testen. Dies soll Stabilität und Leistung in den endgültigen Produkten sicherstellen.
Stanzentwurf und Produktion
- Präzisionsdesign:Das computergestützte Design (CAD) wird verwendet, um detaillierte dreidimensionale (3D) -Prototypen der Stanze zu entwerfen, um Präzisionsdesign zu erhalten. Das Design wird durchgeführt, um individuelle Anforderungen in Größen, Oberflächenfinish und Funktionalität elektronischer Komponenten zu berücksichtigen.
- Werkzeugproduktion:Die Produktion wird durch den Rückgriff auf überlegene Stähle überlegen. Hoch fortschrittliche Bearbeitungsprozesse, einschließlich CNC -Bearbeitungsbearbeitung (Computer Numerical Control) und EDM -Bearbeitung (Elektroausleitungsbearbeitung), um die Glätte in großem Maße und die Genauigkeit der Sterbe zu erreichen
Sterben Gussprozess
- Schmelzen und Gießen:Aluminiumlegierung wird in einem Ofen zwischen bestimmten Temperaturen geschmolzen (am häufigsten zwischen 650 - 750 Grad). Wenn die gewünschte Fluidität in der Aluminiumlegierung erreicht wird, wird die Aluminiumlegierung genau in die Stempelgeräte gegossen.
- Hochdruckinjektion:Flüssiges Aluminium wird in Hochdruck in den Höhlenhöhle injiziert (am häufigsten zwischen 10 und 175 MPa). Diese Hochdrucks füllt jede Ecke im Kaufhöhle, um eine genaue Kopieform zu erhalten.
- Verfestigung und Abkühlen:Die Bohrung wird während der Injektion durch flüssiges Aluminium schnell verfestigt. Die Abkühlung wird fortgesetzt, um Schrumpfhöhlen und Porosität zu vermeiden.
Post - Verarbeitung
- Trimmen & Vervollständigung:Flash-Material, das während des Stempelkastens entsteht, wird abgezogen. Gussgesichter werden durch Polieren, Schleifen oder Perlenstrahlen beendet, um die erforderliche Grobheit der Oberflächen- und Kosmetikqualitäten zu erhalten.
- Wärmebehandlung:Wärme kann bestimmte physikalische Eigenschaften im Stempel-Aluminium behandeln, indem bestimmte physikalische Eigenschaften gestärkt werden. Dies kann mit Methoden wie Lösungswärmebehandlung und künstlicher Alterung erfolgen.
- Oberflächenbeschichtung:Korrosion kann beschleunigt werden, indem bestimmte Praktiken der Oberflächenbeschichtung wie Anodisierung, Pulverbeschichtung oder Elektroplatten eingesetzt werden, um eine verbesserte Kosmetik zu haben.
Qualitätssicherung
- Inspektionsverfahren:Viele Formen von Inspektionen werden in der Produktion durchgeführt. Die Inspektion zur Validierung der dimensionalen Anforderungen wird mittels Koordinatenmessmaschinen (CMM) durchgeführt, um zu validieren, dass die Gussteile benötigte Toleranzen erreicht haben. Interne Defekte können durch nicht-zerstörerische Testmethoden wie Röntgentests und Ultraschalltests ausgesetzt werden.
- Leistungstests:Funktionstests werden in Produkten zur Kaste durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie die Leistungsanforderungen besitzen, die von elektronischen Produkten erforderlich sind, auf die sie angewendet werden sollten, z.
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