Rohstoffauswahl
Qualitätsinspektion:Die Inspektion erfolgt vor der Produktion, um den Rohstoffgehalt in Chemikalien, physikalischen Attributen und Erkrankungen der Oberflächen- bis Produktionsstandards zu validieren.
Schmelzen und gießen
Schmelzprozess:Ausgewählter Rohstoff wird in einen Ofen zum Schmelzen gebracht. Dies wird intensiv (meistens zwischen 1100 und 1200 Grad) erhitzt, um in vollem Umfang zu schmelzen. In diesem Prozess können richtige Flüsse verwendet werden, um Verunreinigungen zu entfernen.
Casting:Einmal geschmolzen in Größen und Formen zur Spezifikation in Form von Billets. Eine ordnungsgemäße Prozesskontrolle ist erforderlich, um eine ordnungsgemäße Konsistenz und Dichte in den Billets zu erreichen.
Extrusion
Vor - Heizung:Es wird verwendet, um die Billets auf eine optimale Reichweite (etwa 700 bis 900 Grad) vorzudrängen, um ihre Plastizität zu erweichen, um die für die Erweichen erforderliche Menge zu verringern.
Extrusionsformung:Vorheizte Billets werden an eine extrudierende Presse versorgt. Unter der Sterbestress wird das Kupfer dazu geführt, dass die gewünschten speziellen Formen angenommen werden. Extrusionsgeschwindigkeit, Spannung und Spannung müssen genau die Spezifikation sein, um eine dimensionale Korrektheit und Oberflächenbeschaffung in Formularen zu erhalten.
Post - Verarbeitung
Wärmebehandlung:Wärmebehandlung wird verwendet, um formkritische Kupfertrusionen nach Extrusionen zu behandeln, um ihre Mechanik durch Methoden wie Tempern zur Linderung von Stress zu stärken.
Oberflächenbehandlung:In diesen Extrusionen erfolgt das Plattieren, Polieren oder Beschichten, um diese ästhetisch ansprechenden zu machen und eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit zu erreichen.
Qualitätssicherung
Dimensionale Inspektion:Messen Sie die Genauigkeit zur Validierung von Größen unregelmäßiger Form Kupfer -Extrusionen, um sicherzustellen, dass sie Konstruktionsspezifikationen haben.
Nicht destruktive Tests:Führen Sie nicht zerstörerische Tests durch nicht-zerstörerische Testmethoden in Form von Ultraschalltests oder Röntgentests durch, um interne Fehler zu überprüfen.
Leistungstest:Messen Sie die elektrische Leitfähigkeit, Leitfähigkeit der Wärme und die physische Festigkeit, um die Gesamtqualität zu testen.
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