Produktionsprozess
1. Rohstoffzubereitung
- Hochwertige Quellen von Beryllium und Kupfer werden verwendet. Beryllium liegt zwischen 0. 2% bis 2,7% rein gemäß den Anforderungen der endgültigen Alloy. Da Matrixmaterial in diesem Zusammenhang in Form von Kupfer verwendet werden soll, muss dies rein sein, um die endgültige Qualität zu erhalten.
- Der Rohstoff wird genau gewichtet, um die in einer Legierung notwendige Formel für den gewünschten Inhalt chemisch zu besitzen.
2. Schmelzen
- Der Rohstoff wird in einem geeigneten Ofen gewogen, zum Beispiel einen Induktionsofen. Das Schmelzen von Induktion bietet eine präzise Temperaturregelung und Sauberkeit bei der Schmelzverarbeitung, um Kontaminationen zu verhindern.
- Der Ofen wird in eine ideale Reichweite (meistens zwischen 1100 und 1300 Grad) gebracht, um Metalle bis zur Fertigstellung zu schmelzen. Verunreinigungen können in der Fusion durch Einführung von Flüssen gewonnen werden, um Oxidation in flüssigen Metallen zu vermeiden.
3. Casting
- Es gibt eine Vielzahl von Methoden, die beim Casting Beryllium Bronze eingesetzt werden, einschließlich Investitionsguss, Sandguss und dauerhaftem Mold.
- Im Sandgussprozess wird durch diesen Prozess eine Form im Gießen gebildet. Dieser Prozess wird verwendet, um geschmolzene Berylliumbronze in diese Form zu gießen. Sandguss eignet sich für die Herstellung von nicht so komplexen Produkten in den relativ großen Größen.
- Investitionskaste ist auch als Lost-Wachs-Casting bekannt. Investitionsguss wird zur Herstellung von Produkten mit präzisen Messungen und komplizierten Form verwendet. Das erste Wachsmuster wird entwickelt, behandelt mit Keramikschütteln und später geschmolzen. Flüssiges Metall wird in Keramikform gegossen.
- Permanent Die Gussguss verwendet recycelbare Formen in Metallen. In der dimensionalen Toleranz und im Oberflächenfinish ist es im Vergleich zum Sandguss überlegen und eignet sich am besten für die Volumenproduktion zwischen Medium und Hoch.
4. Wärmebehandlung
- Nach dem Gießen werden Produkte in Berylliumbronze erhitzt, um durch Wärmebehandlung bessere mechanische Eigenschaften zu erzielen. Zunächst wird die Lösungswärmebehandlung durch Erhitzen der Gussteile auf eine erhöhte Temperatur (zwischen 760 und 815 Grad) durchgeführt, bevor es sich schnell löscht.
- Die alternde Behandlung wird somit durchgeführt, wenn die Bestandteile für einige Zeit auf relativ weichere Temperaturen (etwa zwischen 315 und 370 Grad) erhitzt werden. Dies schlägt bei der Verhärtung feinerer Partikel aus, um es zu verhärten.
5. Veredelungsprozesse
- Bearbeitungsvorgänge wie Drehen, Mahlen und Bohrungen können verwendet werden, um die endgültigen Größen und Anforderungen an die Oberflächenbeschaffung zu erreichen.
- Oberflächenbehandlungen während des Polierens, Plattierens oder Plattierens und Beschichtung können eingesetzt werden, um verbesserte ästhetische Eigenschaften und eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit in Gussteilen zu erhalten.
Qualitätskontrolle
1. Chemische Tests
- Regelmäßige Tests erfolgt durch Mittel wie Spektroskopie, um zu überprüfen, ob der Inhalt der Spezifikation in den Bronzenguss von Beryllium erfüllt ist.
2. Nicht -zerstörerische Tests (NDT)
- Methoden wie Ultraschalltests, Röntgentests und Magnetpartikel-Tests überprüfen die Innen- und Oberflächenfehler in den Guss in Formen von Einschlüssen, Rissen und Porosität.
3.. Mechanische Tests
- Zugtests, Tests durch Härte und Tests durch Aufprall werden durchgeführt, um die mechanischen Eigenschaften der Gussteile zu validieren, um zu überprüfen, ob sie an Kraft, Härte und Haltbarkeit nach Standards benötigt werden.
Sicherheitsüberlegungen
Beryllium ist ein unsicheres Material, und bei der Herstellung muss ordnungsgemäß gewartet werden. Notwendige Schutzausrüstung (PSA) in Form von Maskenhandschuhen (Atemschutzmasken) sollten von Arbeitern getragen werden. Es sollten ordnungsgemäße Beatmungssysteme implementiert werden, um ein Einatmen von Staub oder Rauch von Beryllium zu verhindern. Es sollten ordnungsgemäße Verschwendungsverwaltungssysteme implementiert werden, um die Verschwendung von Beryllium in angemessener Weise zu behandeln.
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