Vor-Rohstoffe
- Mustermaterial:Das Muster wird in der Regel mit Wachs hergestellt. Präzise --bearbeitete Muster kopieren mit hoher Präzision die Form von Maschinenkomponenten. Das Muster sollte eine minimale Kontraktion sowie eine hohe Fließfähigkeit beim Einspritzen aufweisen, um eine Maßhaltigkeit im Muster zu gewährleisten.
Mustererstellung
- Spritzguss:Der Schmelzzustand wird durch Erhitzen des Wachses erreicht. Das geschmolzene Wachs wird in eine Form aus Metall gepresst. Die Form wird gemäß den Designspezifikationsanforderungen der Maschinenkomponente entworfen. Der Schuss mit hohem Druck füllt den gesamten Formhohlraum mit einem hochpräzisen Muster in Form von Wachs.
- Musterzusammenstellung:Ein Clustermuster kann auf eine Gruppe von Läufern gegossen werden. Der Cluster wird so gegossen, dass mehr als eine einzelne Komponente in einem einzigen Arbeitsgang gegossen werden kann, was zu einer verbesserten Produktionseffizienz führt.
Rohbau
- Tauchen und Beschichten:Der Wachsmustercluster wird zunächst in eine Aufschlämmung getaucht, die aus Kieselsäuresol und einem feuerfesten Pulvermaterial, z. B. Zirkonsand oder Aluminiumoxid, besteht. Der Cluster wird anschließend mit einer Schicht aus gröberem feuerfestem Sand überzogen, um die Hülle zu ergänzen. Der Vorgang wird einige Male wiederholt, in der Regel 4 - 6 Schichten, um die entsprechende Schalendicke und Festigkeit zu erreichen.
- Trocknen:Zwischen jedem Auftragen und Eintauchen lässt man die Mustergruppe in einem klimatisierten Raum trocknen. Sowohl die Trocknungszeit als auch die Trocknungstemperatur werden mit größter Sorgfalt eingehalten, um Risse zu vermeiden und ungleichmäßig zu trocknen.
Entparaffinierung
- Dampfautoklavieren:Die gemusterte Hülle wird in einen Dampfautoklaven gegeben. Der Hochdruckdampf wird genutzt, um das Wachs auszuschmelzen, das in kleinen Kanälen oder Löchern aus der Schale austritt. Dadurch entsteht in der Schale ein Hohlraum, dessen Form perfekt zu der des Maschinenbauteils passt.
Casting
- Schmelzendes Metall:Das entsprechende legierte Metall, das in Maschinenkomponenten verwendet werden soll, z. B. Stahl mit Kohlenstoff, Aluminiumlegierung oder Edelstahl, wird in einem Ofen geschmolzen. Der Vorgang wird mit großem Interesse beobachtet, um die perfekte chemische Verbindung sowie die perfekte Temperatur des geschmolzenen Metalls zu erreichen.
- Gießen:Das Metall wird in einem kontrollierten Prozess in vorgeheizte --Schalen gegossen. Um eine vollständige und perfekte Form auszufüllen, kann ein Schwerkraftgießen oder ein unterstützendes --Gießen im Vakuum durchgeführt werden.
Beitrag - wird verarbeitet
- Shell-Stripping:Die Schale wird mechanisch, also durch Kugelstrahlen oder Vibration, vom erstarrten Metall entfernt.
- Abschlussarbeiten:Das Gussbauteil kann verschiedenen Endbearbeitungsvorgängen unterzogen werden, die spanabhebende Bearbeitung, Schleifen und Wärmebehandlung umfassen. Die endgültigen Abmessungen und die Oberflächenbeschaffenheit werden durch spanende Bearbeitung erreicht, während eine Wärmebehandlung die mechanischen Eigenschaften des Bauteils verbessern kann.
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